Noyau d'atomisation en céramique, comme type decigarette électroniqueL'élément chauffant a été privilégié par de nombreux utilisateurs ces dernières années et constitue l'un des types courants de noyaux d'atomisation.Il profite des caractéristiques des matériaux céramiques pour offrir à la e-cigarette une expérience d’utilisation unique.
1. Avantages du noyau d'atomisation en céramique
1. Meilleur goût : les noyaux d’atomiseur en céramique offrent généralement un goût plus pur et plus doux.Grâce aux propriétés chauffantes de la céramique, elle peut chauffer le e-liquide plus uniformément, produisant ainsi une fumée plus délicate, ce qui constitue un avantage évident pour les utilisateurs qui recherchent un goût de haute qualité.
2. Réduisez l'odeur de brûlé : les matériaux en céramique peuvent rester stables à des températures élevées et ne sont pas aussi faciles à brûler que les noyaux en coton, de sorte que la génération d'odeur de brûlé est réduite pendant l'utilisation.
3. Durée de vie plus longue : les noyaux d'atomiseur en céramique ont une résistance à la chaleur et une stabilité physique plus élevées et ne sont pas facilement corrodés par l'e-liquide, donc par rapport aux noyaux de coton traditionnels, ils ont généralement une durée de vie plus longue.
2. Inconvénients du noyau d'atomisation en céramique
1. Temps de chauffage plus long : par rapport aux mèches en coton, les noyaux d'atomiseur en céramique peuvent avoir besoin de plus de temps pour atteindre la température de chauffage idéale lorsqu'ils commencent à chauffer.
2. Coût élevé : en raison des coûts de fabrication relativement élevés et des exigences techniques des noyaux d’atomisation en céramique, leurs prix sur le marché sont généralement plus élevés que ceux des noyaux en coton traditionnels.
3. La diffusion de la saveur peut être lente : certains utilisateurs signalent que lors du passage à différentes saveurs d'e-liquide dans des atomiseurs en céramique, la saveur précédente peut persister pendant une longue période, affectant la pureté de la nouvelle saveur.
3. Processus de production du noyau d'atomisation en céramique
Il comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières :
Choisissez une poudre céramique de haute pureté adaptée aux applications d'atomisation, telles que l'alumine, la zircone et d'autres matériaux, qui présentent une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à la corrosion.
2. Préparation du lisier :
Mélangez uniformément la poudre de céramique avec des liants et des solvants organiques ou inorganiques pour former une suspension avec une certaine fluidité et plasticité.D'autres additifs fonctionnels peuvent être ajoutés à la bouillie pour améliorer sa conductivité, son absorption d'huile ou sa porosité.
3. Processus de moulage :
La boue est enduite ou versée dans un moule spécifique à l'aide d'une technologie d'impression à couche épaisse, de moulage par barbotine, de moulage par presse à sec, de moulage par injection, etc. pour former la forme et la structure de base du noyau de l'atomiseur, y compris la couche de céramique poreuse et la zone de l'élément chauffant.
4. Séchage et frittage :
Après un séchage préliminaire pour éliminer la majeure partie du solvant, un frittage à haute température est effectué pour faire fondre et combiner les particules de céramique afin de former un corps céramique dense avec une certaine structure de pores.
5. Dépôt de couche conductrice :
Pour les noyaux d'atomiseur qui doivent générer de la chaleur, une ou plusieurs couches de matériaux conducteurs (tels que des films métalliques) seront ajoutées à la surface du corps en céramique frittée par pulvérisation, placage chimique, sérigraphie, etc. pour former une couche chauffante à résistance. .
6. Découpe et emballage :
Une fois la production de la couche conductrice terminée, le noyau de l'atomiseur en céramique est découpé avec précision selon les exigences de conception pour garantir que la taille répond aux normes, et le noyau de l'atomiseur terminé est emballé avec des connecteurs externes, tels que l'installation de broches d'électrode, de matériaux isolants, etc.
7.Inspection qualité :
Effectuez des tests de performance et un contrôle de qualité sur les noyaux d'atomisation en céramique produits, y compris des tests de valeur de résistance, une évaluation de l'efficacité du chauffage, des tests de stabilité et une inspection de l'absorption d'huile et de l'effet d'atomisation.
8. Emballage et livraison :
Les produits qui réussissent l'inspection sont protégés contre la poussière, traités antistatiquement et emballés, puis stockés en entrepôt en attendant d'être expédiés aux fabricants de cigarettes électroniques en aval ou à d'autres clients du secteur concerné.
Différents fabricants peuvent ajuster leurs processus de production spécifiques en fonction de leur propre technologie et des besoins du marché.
Heure de publication : 15 mars 2024
